塑料齿轮行业迎来了首个国家标准。近日，国家标准化管理委员会正式发布了塑料齿轮精度国家标准《GB/T38192—2019注射成型塑料圆柱齿轮精度制 轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值》。塑齿精度标准起草组长石照耀博士表示，经全国齿轮标准化技术委员会评审，该标准填补空白，达到水平，是塑料齿轮行业企盼了几十年的事。

建立标准是成熟市场的需求

齿轮作为机械传动应用广泛的一种传动装置，发展历史悠久。自从1935年纤维尼龙研制成功以来，高分子合成材料工业迅速发展，一种材料被应用在齿轮上，形成了塑料齿轮。与金属齿轮相比，塑料齿轮具有重量轻、惯性小、噪声低、自润滑等优点。其制品采用开模加工，生产效率高且成本低，经过几十年的发展已广泛应用于汽车电装、仪器仪表、服务机器人、家用电器、办公自动化、智能家居等各种行业领域。特别是近二十年来，随着高强度、高耐磨等高性能的工程塑料研发改性成功，塑料齿轮朝着承受更高负荷的方向发展，塑料齿轮的应用进一步拓宽，在多个领域更有着 “以塑代钢”的应用趋势。可以说塑料齿轮的迅速发展是齿轮领域的世界性趋势。

然而一直以来，在塑料齿轮发展应用日益壮大的今天，我国却没有塑料齿轮标准，特别是缺失基本的塑料齿轮精度标准，这严重制约着我国塑料齿轮行业的发展。目前塑料齿轮与发达国家制造水平还存在一定差距，从而造成我国仍需从国外大量高档塑料齿轮的被动局面。想要突破这一困境，就需要从齿轮产品设计、塑性材料研发、注塑模具设计制造、注塑设备与新的注塑工艺研究和齿轮检测与实验等多方面着手研究，而这些问题的解决都离不开标准化体系的建立。但由于设计要求、制造方法、应用场所等方面塑料齿轮与金属齿轮的差异较大，因而塑料齿轮自身精度标准的制订存在相当的复杂性，成为中国齿轮行业亟待解决的问题。

推动行业整体发展

随着塑料齿轮这一精度标准的推出，业界企业都深感振奋。专门从事精密齿轮模具研发生产的技术企业深圳市兆威机电股份有限公司，共同参与了本次标准的制定工作。深圳兆威董事长李海周高兴地说： “一直以来行业没有一套塑齿标准，在开发过程中，只能接触德国、日本标准，没有标准就等于在黑暗中前行，现在有了我们自己的标准，为我国塑齿行业带来新的曙光。”

注塑成型塑料齿轮精度标准为产品的计量检测和等级判定提供标准依据，有利于保证产品的质量和可靠性，从而引导产品有序竞争、健康发展，并推动持续创新和行业技术进步。既可规范企业的生产行为，建立良性市场秩序，助推产业技术进步，又能为企业拓宽采购渠道、减少对外依赖、提高工作时效、大幅降低采购和维修成本。